Tehnologija bušenja

Bušilica, kao najčešći alat u obradi rupa, ima široku primjenu u mašinskoj proizvodnji, posebno za obradu rupa u rashladnim uređajima, cijevnim pločama opreme za proizvodnju električne energije, generatorima pare i drugim dijelovima.

1、Karakteristike bušenja

Bušilica obično ima dvije glavne rezne ivice.Tokom obrade, svrdlo se rotira i seče u isto vreme.Prednji ugao burgije postaje sve veći i veći od centralne ose do spoljne ivice, brzina rezanja burgije bliže spoljašnjem krugu je veća, a brzina rezanja se smanjuje prema centru, a brzina rezanja burgije je veća. rotirajući centar burgije je nula.Horizontalna ivica bušilice nalazi se blizu ose rotacionog centra.Bočna ivica ima veliki pomoćni nagibni ugao, nema prostora za strugotine i malu brzinu rezanja, tako da će proizvesti veliki aksijalni otpor.Ako je poprečna ivica brušena do tipa A ili C po DIN1414, a rezna ivica blizu centralne ose ima pozitivan nagibni ugao, otpor rezanja se može smanjiti i učinak rezanja može biti značajno poboljšan.

Prema različitim oblicima, materijalima, strukturama i funkcijama izradaka, svrdla se mogu podijeliti na više tipova, kao što su svrdla za brzi čelik (vrtila, grupna svrdla, plosnate burgije), integralna karbidna burgija, svrdla za plitke rupe, duboke bušilice. bušilice za rupe, bušilice za rukave i bušilice sa zamjenjivim glavama.

2、Razbijanje strugotine i uklanjanje strugotine

Rezanje burgije se vrši u uskoj rupi, a strugotine se moraju izbaciti kroz rezni žleb burgije, tako da oblik strugotine ima veliki uticaj na performanse rezanja burgije.Uobičajeni oblici čipsa uključuju čips u obliku pahuljica, cevasti čips, igličasti čips, konusni spiralni čips, čips vrpce, čips u obliku lepeze, praškasti čips, itd.

Kada oblik čipa nije prikladan, pojavit će se sljedeći problemi:

①Fina strugotina blokira ivični žleb, utiče na preciznost bušenja, skraćuje životni vek burgije, pa čak i lomi burgiju (kao što je praškasta strugotina, strugotina u obliku lepeze, itd.);

②Dugačke strugotine se omotaju oko burgije, ometajući rad, uzrokujući oštećenje burgije ili sprečavajući ulazak tekućine za rezanje u rupu (kao što su spiralne strugotine, strugotine trake, itd.).

Kako riješiti problem nepravilnog oblika strugotine:

①Efekat lomljenja strugotine i uklanjanja strugotine može se poboljšati povećanjem brzine pomaka, povremenim posmakom, brušenjem poprečne ivice, ugradnjom lomača strugotine, itd., pojedinačno ili zajedno, kako bi se eliminisali problemi uzrokovani strugotinama.

②Za bušenje se može koristiti profesionalna bušilica za razbijanje strugotine.Na primjer, dizajnirana ivica za lomljenje strugotine dodaje se u žljeb burgije kako bi se strugotina razbila na strugotine koje se lakše čiste.Krhotine se ispuštaju nesmetano duž rova ​​bez začepljenja u rovu.Stoga, nova bušilica za razbijanje strugotine postiže mnogo glatkiji efekat rezanja od tradicionalne bušilice.

Istovremeno, kratko staro gvožđe olakšava protok rashladne tečnosti do tačke bušenja, dodatno poboljšavajući efekat odvođenja toplote i performanse rezanja tokom obrade.Štoviše, budući da je novododati rub za lomljenje strugotine prodro kroz cijeli žljeb burgije, njegov oblik i funkcija se i dalje mogu održati nakon nekoliko puta brušenja.Pored navedenog poboljšanja funkcije, vrijedno je spomenuti da dizajn jača krutost tijela bušilice i značajno povećava broj rupa izbušenih prije pojedinačnog brušenja.

3、Preciznost bušenja

Preciznost rupe se uglavnom sastoji od faktora kao što su veličina rupe, tačnost položaja, koaksijalnost, zaobljenost, hrapavost površine i otvor rupe.

Faktori koji utiču na tačnost rupe koja se obrađuje tokom bušenja:

①Preciznost stezanja i uslovi rezanja bušilice, kao što su držač alata, brzina rezanja, brzina pomaka, tečnost za sečenje, itd;

②Veličina i oblik bita, kao što su dužina bita, oblik ruba, oblik jezgre, itd.;

③Oblik izratka, kao što je bočni oblik otvora, oblik otvora, debljina, stanje stezanja itd.

Counterbore

Razvrtanje je uzrokovano zamahom burgije tokom obrade.Zamah držača alata ima veliki uticaj na prečnik rupe i tačnost pozicioniranja rupe.Stoga, kada je držač alata ozbiljno istrošen, novi držač alata treba zamijeniti na vrijeme.Prilikom bušenja malih rupa, teško je izmjeriti i podesiti zamah, pa je bolje koristiti bušilicu malog promjera s grubom drškom s dobrom koaksijalnošću između oštrice i drške.Kada se za obradu koristi bušilica za ponovno brušenje, razlog za smanjenje točnosti rupe je uglavnom zbog asimetrije oblika leđa.Kontrola razlike u visini ivica može efikasno ograničiti razvrtanje rupe.

Zaobljenost rupe

Zbog vibracije burgije, izbušena rupa je lako biti poligonalna, a zid rupe izgleda kao uzorak dvostruke linije.Uobičajene poligonalne rupe su uglavnom trokutaste ili peterokutne.Razlog za trokutastu rupu je taj što burgija ima dva centra rotacije pri bušenju, a oni vibriraju na frekvenciji izmjene svakih 600. Glavni razlog za vibracije je neuravnotežen otpor rezanja.Kada se burgija jednom okrene, zbog loše zaobljenosti obrađene rupe, otpor je neuravnotežen tokom druge rotacije rezanja.Posljednja vibracija se ponovo ponavlja, ali faza vibracije ima određeno odstupanje, što uzrokuje dvostruke linije na zidu rupe.Kada dubina bušenja dostigne određeni stepen, trenje između ivice bušotine i zida rupe se povećava, vibracije se smanjuju, evolventa nestaje, a zaobljenost postaje bolja.Ova vrsta rupe je lijevkastog oblika od uzdužnog presjeka.Iz istog razloga, peterokutne i sedmougaone rupe se također mogu pojaviti u rezanju.Da bi se ovaj fenomen eliminisao, pored kontrole faktora kao što su vibracije stezne čahure, razlika u visini rezne ivice i asimetrični oblik leđa i sečiva, treba preduzeti i mere za poboljšanje krutosti burgije, povećanje brzine pomaka po okretanje, smanjiti stražnji kut i izbrusiti poprečni rub.

Izbušite rupe na padinama i površinama

Kada je površina za sečenje ili bušenje kroz površinu burgije nagnuta, zakrivljena ili stepenasta, tačnost pozicioniranja je loša.U ovom trenutku, svrdlo se reže sa jedne radijalne strane, što smanjuje vijek trajanja alata.

Da bi se poboljšala tačnost pozicioniranja, mogu se poduzeti sljedeće mjere:

1. Prvo izbušite središnju rupu;

2. Izbrusiti sjedište rupe krajnjom glodalicom;

3. Odaberite burgije sa dobrim prodorom i krutošću;

4. Smanjite brzinu uvlačenja.

Tretman grebanja

Tokom bušenja, na ulazu i izlazu rupe će se pojaviti neravnine, posebno pri obradi materijala i tankih ploča visoke žilavosti.Razlog je taj što kada burgija treba da probuši, materijal koji se obrađuje će imati plastičnu deformaciju.U tom trenutku, trokutasti dio koji treba odsjeći rubom burgije u blizini vanjske ivice će se deformirati i savijati prema van pod djelovanjem aksijalne sile rezanja, te dalje uvijati pod djelovanjem ivice vanjske ivice. burgije i ruba rubne trake, formirajući kovrče ili neravnine.

4、Uslovi obrade za bušenje

Opšti katalog proizvoda za bušenje sadrži referentnu tabelu osnovnih parametara rezanja raspoređenih prema materijalima za obradu.Korisnici mogu odabrati uslove rezanja za bušenje pozivajući se na date parametre rezanja.Da li je odabir uslova rezanja prikladan treba sveobuhvatno procijeniti probnim sečenjem prema faktorima kao što su tačnost obrade, efikasnost obrade, vijek trajanja svrdla itd.

1. Životni vijek nastavka i efikasnost obrade

Pod pretpostavkom ispunjavanja tehničkih zahtjeva radnog komada koji se obrađuje, pravilnu upotrebu svrdla treba sveobuhvatno mjeriti prema vijeku trajanja i efikasnosti obrade bušilice.Udaljenost rezanja se može odabrati kao indeks procjene vijeka trajanja bitova;Brzina posmaka može se odabrati kao indeks evaluacije efikasnosti obrade.Za svrdla od brzog čelika, na vijek trajanja burgije uvelike utječe brzina rotacije, a manje na njega utječe brzina pomaka po okretaju.Stoga se efikasnost obrade može poboljšati povećanjem brzine pomaka po okretaju, uz osiguravanje dužeg vijeka trajanja svrdla.Međutim, treba napomenuti da ako je brzina pomaka po obrtaju prevelika, strugotina će se zgusnuti, što će uzrokovati poteškoće u lomljenju strugotine.Stoga je potrebno odrediti raspon brzine pomaka po okretaju za glatko lomljenje strugotine probnim rezanjem.Za burgije od cementnog karbida, postoji velika kosina u smjeru negativnog prednjeg kuta rezne ivice, a opcijski raspon brzine pomaka po okretaju je manji od onog kod svrdla od brzog čelika.Ako brzina posmaka po obrtaju prelazi ovaj raspon tokom obrade, vijek trajanja burgije će se smanjiti.Budući da je otpornost na toplinu cementnog karbidnog svrdla veća od one od brzoreznog čelika, a brzina rotacije ima mali utjecaj na vijek trajanja svrdla, može se usvojiti metoda povećanja brzine rotacije kako bi se poboljšala efikasnost obrade cementiranih karbidna svrdla i osiguravaju vijek trajanja svrdla.

2. Racionalna upotreba tečnosti za rezanje

Bušilica se reže u uskoj rupi, tako da vrsta tečnosti za sečenje i način ubrizgavanja imaju veliki uticaj na životni vek burgije i preciznost obrade rupe.Tečnost za rezanje se može podeliti na rastvorljiva u vodi i nerastvorljiva u vodi.Tečnost za rezanje nerastvorljiva u vodi ima dobru mazivost, kvašenje i otpornost na prianjanje, a ima i funkciju prevencije rđe.Tečnost za rezanje rastvorljiva u vodi ima dobra svojstva hlađenja, nema dima i nema zapaljivosti.S obzirom na zaštitu okoliša, tekućina za rezanje rastvorljiva u vodi se široko koristi posljednjih godina.Međutim, ako je omjer razrjeđivanja tekućine za rezanje topive u vodi neispravan ili se tekućina za rezanje pokvari, vijek trajanja alata će se znatno skratiti, tako da se pri upotrebi mora obratiti pažnja.Bilo da se radi o tekućini za rezanje topiv u vodi ili nerastvorljiv u vodi, tekućina za rezanje mora dostići tačku rezanja u potpunosti u upotrebi, kao i protok, pritisak, broj mlaznica, način hlađenja (unutrašnje ili vanjsko hlađenje), itd. moraju biti strogo kontrolisane.

5、Ponovno oštrenje burgije

Procjena ponovnog brušenja bušilice

Kriterijumi za ponovno brušenje burgije su:

1. Iznos habanja rezne ivice, poprečne ivice i ivice sa ivicom;

2. Tačnost dimenzija i hrapavost površine obrađene rupe;

3. Boja i oblik čipsa;

4. Otpor rezanja (struja vretena, buka, vibracije i druge indirektne vrijednosti);

5. Količina obrade itd.

U stvarnoj upotrebi, tačni i pogodni kriterijumi će se odrediti iz gore navedenih indikatora prema specifičnim uslovima.Kada se kao kriterij koristi količina habanja, treba pronaći najbolji ekonomski period brušenja.Budući da su glavni dijelovi za brušenje stražnji dio glave i horizontalna ivica, kao što je prekomjerno trošenje burgije, prekomjerno trošenje ruba, velika količina brušenja i smanjen broj vremena ponovnog brušenja (ukupni servis vijek trajanja alata = vijek trajanja alata nakon ponovnog brušenja× Vremena ponovnog brušenja), naprotiv, skratit će ukupan vijek trajanja burgije;Kada se kao standard za procjenu koristi tačnost dimenzija rupe koja se obrađuje, za provjeru ekspanzije rezanja i neravnosti rupe koristi se mjerač stupca ili granični mjerač.Nakon prekoračenja kontrolne vrijednosti, potrebno je odmah izvršiti ponovno mljevenje;Kada se otpor rezanja koristi kao kriterijum, mašina se može automatski isključiti odmah ako premaši postavljenu graničnu vrednost (kao što je struja vretena);Kada se usvoji upravljanje ograničenjem količine prerade, gornji sadržaj prosudbe će se integrisati i postaviti standardi procjene.

Metoda brušenja burgije

Prilikom ponovnog oštrenja svrdla bolje je koristiti specijalnu alatnu mašinu ili univerzalnu brusilicu za alat, što je vrlo važno kako bi se osigurao vijek trajanja i točnost strojne obrade svrdla.Ako je originalni tip bušenja u dobrom stanju za obradu, može se ponovo brusiti prema originalnom tipu bušenja;Ako originalni tip svrdla ima defekte, stražnji oblik se može pravilno poboljšati, a poprečni rub se može izbrusiti u skladu sa svrhom upotrebe.

Prilikom mljevenja obratite pažnju na sljedeće tačke:

1. Spriječite pregrijavanje i smanjite tvrdoću bitova;

2. Oštećenja na burgiji (posebno na rubu sečiva) moraju se potpuno ukloniti;

3. Tip bušilice mora biti simetričan;

4. Vodite računa da ne oštetite reznu ivicu tokom brušenja i uklonite neravnine nakon brušenja;

5. Za burgije od cementnog karbida, oblik brušenja ima veliki uticaj na performanse burgije.Tip svrdla pri izlasku iz fabrike je najbolji dobijen naučnim dizajnom i ponovljenim ispitivanjima.Stoga, originalnu oštricu treba zadržati prilikom ponovnog brušenja.