Struktura od tri kombinovane oštrice koje se koriste u reznoj ivici, nejednaka podela koraka zuba Posebne oštrice od cementnog karbida su konstantne “EST” Tri kombinovane oštrice jedinstvene tehnologije sastoje se od nekoliko spoljašnjih ivica, srednjih ivica i unutrašnjih ivica.Svaka oštrica preuzima samo oko 1/3 radnog opterećenja u procesu rezanja.Osim toga, na unutrašnjoj strani svake oštrice nalaze se alati za rezanje.Stoga uklanjanje strugotine može biti vrlo glatko.Osim toga, budući da svaka oštrica nosi dio posla rezanja, nije lako da se bušilica za rupe sruši.Šuplja bušilica može izvršiti visoko precizno i brzo rezanje na debelim čeličnim pločama Rupe koje se međusobno preklapaju također se mogu izbušiti kroz rupu.Struktura od tri kombinovane oštrice, nejednaka podela koraka zubaca i specijalne oštrice od cementnog karbida koje se koriste u ivici predstavljaju kristalizaciju jedinstvenih tehnologija, koje otežavaju stubu za bušenje rupa da proizvede lom oštrice.Šuplja bušilica, zajedno sa mašinom posebno opremljenom svrdlom za jezgro, ima karakteristike visoke efikasnosti i niske cene.Šuplji rub burgije je izrađen od cementiranog karbida, ima tri sloja geometrije krajnjeg zuba i lako se reže, Bušilica od čelične ploče ima dug vijek trajanja i sučelje s ravnim ručkama sa dvostrukim rezom, što je pogodno za uvezene magnetne bušilice kao što je FEIN iz Njemačke.Karbidne burgije su takođe pogodne za razne vertikalne mašine za bušenje, radijalne bušilice, glodalice, strugove itd.
Klasifikacija šupljih svrdla: legirani i alatni čelik prema materijalu.Šuplje bušilice se uglavnom koriste za tvrde materijale, dok se alatni čelik uglavnom koristi za meke materijale.Čelik za alat za ove dvije vrste bušilica je relativno jeftin.
Šuplje burgije mogu biti izrađene od cementiranog karbidnog čelika, brzoreznog čelika, itd., metalurgije praha, svrdla od volframovog čelika.Općenito, cementni karbid je najšire korišten na tržištu, a najčešće se koriste svrdla od brzog čelika.Prednosti šupljih svrdla od cementnog karbida su otpornost na habanje i izdržljivost, te se ne mogu lako srušiti pri bušenju tvrđih materijala, dok su burgije od brzoreznog čelika vrlo oštre, buše brže, ali lomljivije i lako se lome. kod bušenja tvrđih materijala.
Ovo je naš link proizvoda.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Vrste šupljih bitova i mjere opreza za upotrebu
Siguran sam da znate vrlo malo o šupljoj burgiji.Ali kao što naziv govori, znaćete da je to neka vrsta burgije za bušenje, a takođe je i šuplja.Onda se sigurno pitate kako šuplja burgija može izbušiti stvari.To je zato što je šuplja burgija efikasna kružna burgija za sečenje sa više oštrica.Budući da je prstenasta, snaga šuplje burgije mora biti velika.Iako šuplja bušilica nije tako uobičajena kao drugi alati u životu, ona je vrlo važna alatka u životu.Današnje malo izdanje predstavlja tipove šupljih bitova i neke važne mjere opreza za upotrebu.
Vrste bitova općenito uključuju bitove od brzoreznog čelika, bitove od cementnog karbida, bitove od volframovog čelika.Brzorezna čelična bušilica je alat za bušenje okruglih rupa radnih komada kroz njegovo rotaciono sečenje u odnosu na fiksnu osu.Ime je dobio po spiralnom obliku njegovog žleba za držanje čipsa, koji podsjeća na prženo tijesto.Spiralni žljebovi imaju 2 utora, 3 žlijeba ili više, ali 2 žljeba su najčešća.Brzorezne čelične bušilice mogu se stegnuti na ručne i električne ručne alate za bušenje ili bušilice, glodalice, strugove, pa čak i obradne centre.Brzorezna čelična spiralna svrdla za prženo tijesto izrađena je od brzoreznog čelika (HSS).
Karbidne burgije su pogodne za upotrebu na naprednim obradnim centrima.Ova vrsta svrdla je napravljena od finozrnastog cementnog karbidnog materijala.Kako bi se produžio vijek trajanja, također je premazan TiALN-om.Posebno dizajnirana geometrijska ivica omogućava bušilici da ima funkciju samocentriranja, i ima dobru kontrolu strugotine i performanse uklanjanja strugotine pri bušenju većine materijala za rad.Funkcija samocentriranja i strogo kontrolirana točnost proizvodnje bušilice mogu osigurati
kvalitetno bušenje rupe i nije potrebna naknadna završna obrada nakon bušenja.
Svrdlo od volframovog čelika je alat za bušenje okruglih rupa radnih komada kroz rotaciono sečenje njegove relativne fiksne ose.Ime je dobio po spiralnom obliku njegovog žleba za držanje čipsa, koji podsjeća na prženo tijesto.Spiralni žljebovi imaju 2 utora, 3 žlijeba ili više, ali 2 žljeba su najčešća.Većina bušilica od volframovog čelika su spiralne bušilice od prženog tijesta, koje se mogu stegnuti na ručne i električne ručne alate za bušenje ili bušilice, glodalice, strugove, pa čak i obradne centre.Svrdlo od volframovog čelika napravljeno je od volfram čelika, koji ima veću tvrdoću obrade, ali je krhkiji od brzoreznog čelika i lako se slomi kada se koristi nepravilno.
Nakon poznavanja vrsta šupljih bitova, morate biti željni da saznate mjere opreza za upotrebu šupljih bitova.Prije svega, najvažnije je da instalacija alata ne smije biti labava ili preuska.Drugo, ispod magnetnog bloka bušilice ne bi trebalo biti gvozdenih strugotina, a površina treba da bude ravna i čista bez adsorpcije.Osim toga, bušilicu treba držati na hladnom tokom cijelog procesa upotrebe, a najbolje je da se potpuno ohladi.U procesu upotrebe takođe treba izbegavati sudar i udar sečiva.Ako ostaci gvožđa na bušilici počnu da postaju sve više, treba koristiti alate za njihovo uklanjanje.
Koji su standardi za šuplje burgije
Trenutno su glavni tipovi ručki na tržištu podijeljeni na univerzalnu ručku, ručku pod pravim uglom, rukohvatu s naglaskom i ručku s navojem.
Šuplje nastavke se također nazivaju burgije za jezgro, otvarači rupa, centralni bitovi, burgije za čelične ploče, magnetne burgije, burgije za šine, itd. Klasifikacija burgija: bitovi od brzog čelika, bitovi od cementnog karbida, bitovi od volframovog čelika.
Pogodno za bušilice: njemačke tonske i druge uvozne magnetne bušilice i domaće šuplje burgije.
Koliko rupa se može izbušiti šupljom bušilicom
Šuplja bušilica generalno može izbušiti 50 do 60 rupa.Uopšteno govoreći, kumulativna dubina bušenja visokokvalitetnog šupljeg svrdla je oko 8-15m.
Na primjer, bušenje čelične ploče debljine 5 mm i bušenje čelične ploče debljine 15 mm neće imati isti broj rupa.Stoga možemo samo grubo izračunati sa efektivnom dubinom bušenja da bismo bili precizniji.
Budući da je brzina rotacije burgije velika tokom bušenja i da će burgija brzo rasti prilikom rendisanja radne površine, dovod vode je nedovoljan kada hlađenje navodnjavanjem ne može pratiti izbušene komade plavog željeza, a za dovod vode je potrebno da se vremenom poveća;Ako odložite neko vrijeme i ustanovite da su gvozdene strugotine crne, to znači da treba zamijeniti burgiju.
Prije bušenja, mora se osigurati da je alat potpuno postavljen na svoje mjesto bez labavosti ili stezanja.Prilikom bušenja bušilicom s magnetnom bazom, potrebno je osigurati da ispod magnetnog bloka bušilice nema željeznih strugotina, da je adsorpciona površina ravna i da mašina nema zamaha ili nepotpune adsorpcije.Cijeli proces od bušenja do završetka bušenja treba održavati dovoljno hladnim.Ako uslovi dozvoljavaju, bolje je koristiti unutrašnje hlađenje, a nedovoljno hlađenje može uzrokovati oštećenje alata.
Ispitivanje materijala šuplje bušilice
Razvili smo specijalnu šuplju bušilicu za korisnike za obradu materijala koji se teško obrađuju.Šifra prerađenog materijala je U-Mn, a njegov glavni hemijski sastav uključuje: ugljenik (0,56% ～ 0,68%), mangan (1,35% ～ 1,65%), silicijum (0,2% ～ 0,35%), itd.;Vlačna čvrstoća materijala je ≥/mm2, a tvrdoća i otpornost na habanje su visoki.Ova bušilica se koristi za obradu otvora Ø 30+0,5 mm na debelim materijalima.Snaga prijenosne bušilice je <, potreban vijek trajanja burgije>, materijal burgije je.U procesu izrade šupljeg svrdla, uzastopnim prilagođavanjem projektnih parametara svrdla i provođenjem ispitivanja bušenja, konačno se određuju geometrijski parametri svrdla kao: prednji ugao g=12°, zadnji ugao a=9° i pomoćni zadnji ugao a1=3°.
Slijedi kratka analiza utjecaja dizajna šupljih svrdla na performanse rezanja.
Utjecaj promjene prednjeg ugla na performanse rezanja svrdla
Utjecaj nagibnog ugla na silu rezanja
Promjena nagibnog ugla će uticati na stepen deformacije materijala strugotine, čime se mijenja sila rezanja.Što je veća deformacija strugotine, to je veća sila rezanja;Što je manja deformacija strugotine, to je manja sila rezanja.Kada se trenutni ugao promeni u opsegu od 0°~15°, opseg promene koeficijenta korekcije sile rezanja je 1,18~1.
Utjecaj prednjeg ugla na izdržljivost bita
Kada se nagibni ugao svrdla poveća, jačina i zapremina odvođenja toplote vrha alata će se smanjiti, a takođe će uticati i sila na vrh alata.Kada je trenutni ugao pozitivan, vrh alata je podložan vlačnom naprezanju;Kada je trenutni ugao negativan, napon kompresije vrha alata.Ako je odabrani nagibni kut prevelik, iako može povećati oštrinu burgije i smanjiti silu rezanja, vrh alata je podložan velikom vlačnom naprezanju, što smanjuje čvrstoću vrha alata i lako se lomi.U testu rezanja, mnoga svrdla su oštećena zbog prevelikog prednjeg ugla.Međutim, zbog velike tvrdoće i čvrstoće materijala koji se obrađuju, te niske krutosti glavne osovine i cijele mašine prijenosne bušilice, ako je prednji ugao premali, povećava se sila rezanja tokom bušenja. će uzrokovati vibracije glavne osovine, očigledne tragove vibracija na obrađenoj površini, a izdržljivost bušilice će također biti smanjena.
Utjecaj promjene stražnjeg ugla na učinak rezanja burgije
Povećanje stražnjeg kuta može smanjiti trenje između stražnje strane i materijala za rezanje i smanjiti ekstruzijsku deformaciju obrađene površine.Međutim, ako je stražnji kut prevelik, to će smanjiti snagu i rasipanje topline oštrice.
Veličina zadnjeg ugla direktno utječe na izdržljivost burgije.U procesu bušenja, glavni oblici habanja svrdla su mehanička ogrebotina i habanje sa promjenama faza.Uzimajući u obzir mehaničku abraziju, kada je vek rezanja fiksan, što je veći zadnji ugao, to je duže raspoloživo vreme rezanja;Uzimajući u obzir habanje promjene faze, kapacitet odvođenja topline burgije će se smanjiti s povećanjem stražnjeg kuta.Nakon što se burgija istroši, uz postepeno širenje habajućeg pojasa stražnje strane alata i postupno povećanje snage rezanja, toplina nastala trenjem će se postepeno povećavati, što će povećati temperaturu burgije.Kada temperatura poraste na temperaturu promjene faze burgije, burgija će se brzo istrošiti.
3. Uticaj dizajna bušilice na brušenje
Količina šuplje bušilice je mala, a obrada je mala.Stoga pri projektovanju bušilice treba uzeti u obzir tehnologiju obrade, a za postizanje obrade i brušenja treba koristiti zajedničku mašinsku opremu i alate što je više moguće.
Strugotina izlazi kroz grabuljastu površinu, tako da oblik grabulje direktno utiče na oblik strugotine i performanse uklanjanja strugotine.Čip se dalje deformiše usled ekstruzije i trenja grabuljaste površine tokom procesa izlivanja.Metalna deformacija donjeg sloja strugotine je najveća i klizi duž grabljive površine, čineći donji sloj strugotine dužim, formirajući tako različite kovrčave oblike.Kada koristite šuplju burgiju za bušenje rupa, nadamo se da će strugotine postati strugotine ili trakaste strugotine kako bi se olakšalo uklanjanje strugotine.Da bi se olakšala obrada i brušenje, grabuljasto lice mora biti dizajnirano kao ravan bez lomljenja žlijeba strugotine.Grabulja se ne mora ponovo brusiti tokom upotrebe.
Stražnja strana šuplje burgije je lice koje se najlakše brusi i ujedno lice koje se najbrže troši.Stoga se brušenje šuplje burgije ostvaruje oštrenjem zadnje strane.
Pomoćna stražnja strana rezača podijeljena je na unutrašnju pomoćnu stražnju površinu rezača i vanjska pomoćna stražnja strana rezača.Iz perspektive ponovnog brušenja, ponovno brušenje unutrašnje i vanjske pomoćne stražnje strane alata nije lako postići, tako da bi stražnja strana pomoćnog alata trebala biti dizajnirana tako da se ne brusi.
Prema gornjoj analizi, šuplja burgija je dizajnirana kao što je prikazano na slici 1. Praksa strojne obrade dokazuje da dizajn može u potpunosti zadovoljiti zahtjeve upotrebe i ponovnog brušenja alata.
4. Upotreba tečnosti za sečenje i njen uticaj na performanse rezanja burgije
Glavna karakteristika šuplje burgije je da se unutrašnja jezgra rupe ne reže tokom obrade, tako da je količina rezanja šuplje burgije značajno smanjena u odnosu na onu kod spiralne bušilice za prženo tijesto, a snaga bušilice i toplota koja se stvara pri rezanju su takođe male.
Prilikom bušenja sa šupljim svrdlom od čelika velike brzine, temperatura u području obrade ima veliki uticaj na tvrdoću burgije, tako da se rashladna tečnost mora koristiti za hlađenje procesa bušenja (ako se rashladna tečnost ne koristi, svrdlo će se istrošiti uglavnom zbog habanja promjene faze na početku, ali brzog trošenja).U početku smo koristili eksternu metodu hlađenja raspršivanjem, ali budući da se bušaća stanica obrađuje u smjeru horizontalne ose, rashladna tekućina nije lako ući u oštricu bušilice, pa je potrošnja rashladne tekućine velika, a učinak hlađenja nije idealan.Redizajniranjem i promjenom strukture glavne osovine burgije, vanjsko hlađenje raspršivanjem se mijenja u unutrašnje hlađenje raspršivanjem, a rashladna tekućina se dodaje iz jezgre šupljeg svrdla, tako da rashladna tekućina može nesmetano doći do reznog dijela. burgije, čime se značajno smanjuje potrošnja rashladne tečnosti i poboljšava efekat hlađenja.
5.Koristite efekat šupljeg bita
Dobro dizajnirana šuplja bušilica mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
①Lako se proizvodi i može se obraditi uobičajenim alatnim mašinama i opštim rezačima;② Pogodan je za ponovno mljevenje, a može se uzemljiti običnom mlinom;
③ Visoka efikasnost proizvodnje i dug radni vek;
④ Niska cijena.
Šuplji bit koji smo razvili u osnovi ispunjava gore navedene zahtjeve.U stvarnoj upotrebi, izdržljivost burgije može doseći 50 minuta, a tolerancija promjera rupe i hrapavost površine zadovoljavaju zahtjeve dizajna.Budući da je potrebno ponovno brusiti samo stražnju površinu rezača, stražnji ugao burgije je lako kontrolisati, a brušenje se može lako izvesti na običnoj brusilici.
Diane
Telefon/Whatsapp:8618622997325
Vrijeme objave: Sep-30-2022