Kao uobičajeni alat za obradu unutrašnjih navoja, slavina se prema obliku može podijeliti na spiralnu ureznu slavinu, ivicu za udubljenje, slavinu s ravnim žljebovima i slavinu za cijev, a prema radnom okruženju može se podijeliti na ručnu i mašinsku slavinu. , a može se podijeliti na metričku slavinu, američku slavinu i britansku slavinu prema specifikacijama.Slavine su također glavni alati za obradu koji se koriste u urezivanju.
Danas dijelim s vama vodič za odabir slavine koji će vam pomoći da odaberete pravu slavinu.
Klasifikacija slavina:
1. Slavine za rezanje
- Ravna slavina: koristi se za obradu kroz rupu i slijepu rupu.Gvozdene strugotine nalaze se u prorezima za slavine, a kvalitet navoja nije visok.Češće se koristi za obradu kratkih strugotina, poput sivog liva itd.
- Spiralna žljebna slavina: koristi se za obradu slijepih rupa s dubinom rupe manjom ili jednakom 3D.Otpad od željeza se izbacuje duž spiralnog žlijeba, a kvalitet površine navoja je visok.10~20° spiralna Kutna slavina može se obraditi sa dubinom navoja manjom ili jednakom 2D;28~40° spiralna ugaona slavina može obraditi dubinu navoja manju ili jednaku 3D;50° spiralna Kutna slavina se može koristiti za obradu dubine navoja manju ili jednaku 3,5D (4D pod posebnim radnim uvjetima).
U nekim slučajevima (tvrdi materijali, veliki nagib zubaca, itd.), kako bi se postigla bolja čvrstoća vrha, koristit će se spiralne urezne slavine za obradu rupa.
- Navojna slavina: obično se koristi samo za prolaznu rupu, omjer širine i visine do 3D ~ 3,5D, ispuštanje gvozdene strugotine, obrtni moment rezanja je mali, kvalitet površine s navojem je visok, poznat i kao ivica za uranjanje ili vrh.Prilikom rezanja potrebno je osigurati da svi rezni dijelovi budu probijeni, inače će doći do urušavanja zubaca.
- Ekstruzijska slavinas
Može se koristiti za obradu kroz rupu i slijepu rupu, formiranje oblika zuba kroz plastičnu deformaciju materijala, a može se koristiti samo za obradu plastičnog materijala.
Njegove glavne karakteristike:
1, koristeći plastičnu deformaciju obratka za obradu navoja;
2, površina poprečnog presjeka slavine je velika, visoke čvrstoće, nije lako slomiti;
3, brzina rezanja je veća od rezne slavine, a produktivnost je također poboljšana u skladu s tim;
4, zbog obrade hladnom ekstruzijom, mehanička svojstva površine navoja nakon obrade su poboljšana, hrapavost površine je visoka, čvrstoća navoja, otpornost na habanje, otpornost na koroziju je poboljšana;
5, bez obrade čipa.
Nedostaci su:
1, može se koristiti samo za obradu plastičnih materijala;
2. Visoki troškovi proizvodnje.
Postoje dva strukturna oblika:
1, slavina za ekstruziju uljnih žljebova ne koristi se samo za vertikalno dodavanje slijepe rupe;
2, sa ekstruzijskim utorom za ulje pogodan je za sve radne uvjete, ali obično slavine malog promjera zbog poteškoća u proizvodnji ne dizajniraju žljeb za ulje.
Strukturni parametri slavina：
1. Oblik i veličina
- Ukupna dužina: treba obratiti pažnju na neke posebne uslove produžavanja
- Dužina utora: uključena
- Ručka: Trenutno, uobičajeni standard ručke je DIN(371/374/376), ANSI, JIS,ISO, itd. Prilikom odabira ručke, treba obratiti pažnju na odgovarajući odnos sa ručkom alata za urezivanje.
2.Navojni dio
- Preciznost: odabran prema specifičnim standardima navoja, metrički navoj ISO1/3 razreda je ekvivalentan nacionalnom standardu H1/2/3, ali treba obratiti pažnju na standarde interne kontrole proizvođača.
- Rezni konus: Rezni dio slavine koji je formirao djelomično fiksni uzorak.Generalno, što je duži rezni konus, to je bolji životni vek slavine.
-Korekcija zuba: igraju ulogu pomoćne i korekcije, posebno u sistemu tapkanja nisu stabilni radni uslovi, što je više zuba za korekciju, veći je otpor tapkanju.
3.žlijeb za strugotine
- Tip utora: utiče na formiranje i izbacivanje gvozdenih strugotina, obično za unutrašnje tajne svakog proizvođača.
- Prednji ugao i zadnji ugao: kada se povećava, slavina postaje oštra, što može značajno smanjiti otpor rezanja, ali se smanjuje snaga i stabilnost vrha zuba, a zadnji ugao je zadnji ugao brušenja lopate.
- Broj utora: povećanjem broja utora povećava se broj reznih ivica, što može efektivno poboljšati vijek trajanja slavine;Ali će komprimirati prostor za uklanjanje strugotine, u nedostatku uklanjanja strugotine.
Materijal slavine:
1. Alati čelik:uglavnom se koriste za ručne sjekutiće, koje trenutno nisu uobičajene.
2. Brzorezni čelik bez kobalta:Trenutno se široko koristi kao materijal za slavine, kao što je M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3, itd., Kod oznake je HSS.
3. Cbrzorezni čelik koji sadrži obalt:trenutno, veliki broj materijala za slavine, kao što su M35, M42, itd., označavaju šifru za HSS-E.
4. Pmetalurgija brzoreznog čelika:Koristi se kao materijal za slavine visokih performansi, performanse su značajno poboljšane u odnosu na gornja dva, način imenovanja svakog proizvođača je drugačiji, oznaka koda je HSS-E-PM.
5. Hmaterijali od legura:obično biraju ultrafine čestice, dobre žilavosti, uglavnom se koriste za proizvodnju ravnih utornih slavina za obradu materijala kratkih čipova, kao što su sivi ljev, aluminij s visokim silikonom itd.
Slavina u velikoj mjeri ovisi o materijalu.Odabirom kvalitetnih materijala moguće je dodatno optimizirati strukturne parametre slavine, tako da je pogodna za visoku efikasnost, zahtjevnije uslove rada, a istovremeno ima i duži vijek trajanja.Trenutno, veliki proizvođači slavina imaju svoje tvornice materijala ili formule materijala.Istovremeno, zbog problema sa resursima i cijenama kobalta, pojavio se i novi brzorezni čelik visokih performansi bez kobalta.
Oblaganje slavine:
1.oksidacija parom: ubacite u vodenu paru visoke temperature, površina formiranja oksidnog filma, adsorpcija rashladne tekućine je dobra, može igrati ulogu u smanjenju trenja, dok sprječava nastanak slavine i materijala za rezanje između veze, pogodan za obradu meki čelik.
2.tretman nitriranjem: površinsko nitriranje slavinom, formiranje površinskog očvrslog sloja, pogodnog za obradu livenog gvožđa, livenog aluminijuma i drugih materijala na habanju alata.
3.para + nitriranje: sveobuhvatne prednosti gornja dva.
4.TiN: zlatno žuti premaz, dobra tvrdoća i mazivost premaza, a učinak adhezije premaza je dobar, pogodan za obradu većine materijala.
5.TiCN: plavo sivi premaz, tvrdoća oko 3000HV, otpornost na toplotu od 400°C.
6.TiN+TiCN: tamno žuti premaz, sa odličnom tvrdoćom premaza i mazivošću, pogodan za obradu većine materijala.
7.TiAlN: plavo sivi premaz, tvrdoća 3300HV, otpornost na toplotu do 900°C, može se koristiti za obradu velikom brzinom.
8.CrN: srebrno sivi premaz, performanse podmazivanja su superiorne, uglavnom se koristi za obradu obojenih metala.Premaz slavine ima značajan uticaj na performanse slavine, ali trenutno proizvođači i proizvođači premaza međusobno sarađuju na proučavanju specijalnih premaza, kao što su LMT IQ, Walther THL, itd.
Faktori koji utiču na točenje:
1 Oprema za točenje
- Alatna mašina: može se podijeliti na vertikalne i horizontalne metode obrade, za urezivanje, vertikalna je bolja od horizontalne obrade, horizontalna obrada kako bi se razmotrilo da li je hlađenje dovoljno.
- Drška za točenje: preporučuje se upotreba posebne ručke za točenje.Ako je alatna mašina kruta i stabilna, poželjna je sinhrona ručka za urezivanje, umjesto toga treba koristiti fleksibilnu ručku za urezivanje s aksijalnom/radijalnom kompenzacijom koliko god je to moguće.Koristite kvadratni pogon kad god je to moguće, osim za slavine malog prečnika (
- Uslovi hlađenja: za slavine, posebno ekstruzione slavine, zahtev za rashladnom tečnošću je podmazivanje > hlađenje;U stvarnoj upotrebi može se pripremiti prema uslovima alatne mašine (kod upotrebe emulzije preporučljivo je da koncentracija bude veća od 10%).
2 Radni komad za obradu
- Materijal radnog predmeta i tvrdoća: tvrdoća materijala radnog komada treba da bude ujednačena, generalno se ne preporučuje upotreba slavina za rad preko HRC42.
- Urezivanje donje rupe: struktura donje rupe, odaberite pravi bit;Preciznost dimenzija donje rupe;Masa zida dna
3 Parametri obrade
3.1brzina: brzina se daje na osnovu vrste slavine, materijala, obrađenog materijala i tvrdoće, prednosti i mana opreme za točenje.
Obično odabrana prema parametrima koje je dao proizvođač slavine, brzina se mora smanjiti pod sljedećim uvjetima:
- slaba krutost alatne mašine;Velika tapkanja;Neadekvatno hlađenje;
- Neravnomjeran materijal ili tvrdoća područja za urezivanje, kao što su lemni spojevi;
- produžavaju se slavine ili se koristi produžna šipka;
- Leže, napolju hladno;
- Ručno rukovanje, kao što je stolna bušilica, bušilica za klackanje, itd
3.2Pomak: kruto urezivanje, pomak =1 korak/okret.Fleksibilna varijabla kompenzacije urezivanja i ručke je dovoljna: pomak = (0,95-0,98) korak/okret.
Nekoliko savjeta o odabiru slavina:
-Tolerancija slavina različitih stepena preciznosti
Osnova odabira: ne samo prema preciznosti navoja koji se obrađuje za odabir i određivanje stepena preciznosti slavine.
-Materijal i tvrdoća obrađenog obratka;
-Oprema za narezivanje narezivanja (kao što su uslovi mašine, drška za stezanje, okruženje za hlađenje, itd.);
-Preciznost i greška u proizvodnji same slavine.
Na primjer: obrada 6H navoja, u obradi čelika, može odabrati 6H preciznu slavinu;U procesu sivog liva, zbog bržeg trošenja srednjeg prečnika slavine, proširenje otvora za vijak je malo, pa je prikladno odabrati 6HX preciznu slavinu, život će biti bolji.
-Veličina vanjskog oblika slavine
1. Trenutno se najčešće koriste DIN, ANSI, ISO, JIS, itd.
2.prema različitim zahtjevima za obradu ili postojećim uvjetima kupca za odabir odgovarajuće dužine, dužine ruba i kvadratne veličine ručke;
3. Smetnje tokom obrade;
Dodirnite izbor od šest osnovnih elemenata:
1, vrsta navoja za obradu, metrički, britanski, američki, itd.;
2. Vrsta donje rupe navoja, prolazna rupa ili slijepa rupa;
3, obrađen materijal i tvrdoća izratka;
4, potpuna dubina navoja i dubina donje rupe obradaka;
5, preciznost navoja obratka;
6, izgled slavine standard (posebni zahtjevi moraju biti označeni).
Dobrodošli na Vaš upit u bilo koje vrijeme!
Lillian Wang
Giant Tools Samo najbolji alati koje smo napravili
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
Email:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp:+86-18202510745
Telefon/Wechat: +86-18633457086
Web:www.giant-tools.com
Vrijeme objave: Nov-10-2022